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钻头的刃磨

发布时间:2019-11-21 10:33:43

钻头的刃磨方法
1、标准麻花钻的刃磨要求
① 顶角为118°±2°。
② 外缘处的后角为10°-14°。 ③ 横刃斜角为50°-55°。
④ 两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等。

⑤ 两个主后面要刃磨光滑。

2、标准麻花钻的刃磨及检验方法
① 两手握法:右手握住钻头的头部,左手握住柄部。
② 钻头与砂轮的相对位置:钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角的一半,被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
③ 刃磨动作:将主切削刃在略高于砂轮平中心平面处先接触砂轮右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上转动,同时施加适当的刃磨压力,这样可使整个后面都磨到。左手配合右手作缓慢的同步下压运动,刃磨压力逐渐加大,这样就便于磨出后角其下压一速度及其幅度随要求的后角大小而变,为保证钻头近中心处磨出较大后角,还应作适当的右移运动。刃磨时两手动作的配合要协调、自然。按此不断反复,两后面经常轮换,直至达到刃磨要求。
④ 钻头冷却:钻头刃磨压力不宜过大,并要经常蘸水冷却,防止因过热退火而降低硬度。
⑤ 砂轮选择:一般采用粒度为46-80、硬度为中级的氧化铝砂轮为宜。砂轮旋转必须平稳,对跳动量大的砂轮必须进行修整。
⑥ 刃磨检验:钻头的几何知角度及两主切削刃的对称等要求,可利用检验样板进行检验。但在刃磨过程中最经常的还是目测主方法。目测检验时,把钻头切削部分向上竖立,两眼平视,由于两主切削刃一前一后会产生视差,往往感到左刃(前刃)高而右刃(后刃)低,所以要旋转180°后反复看几次,如果一样,就说明对称了。钻头外缘处的后角要求,可通过控制横刃斜角的合理数值来保证。
3、钻头横刃的修磨:标准麻花钻的横刃较长,且横刃处的前角存在较大的负值。因此在钻孔时,横刃处的切削为挤刮状态,轴向抗力较大,同时,横刃长定心作用不好,钻头容易发生抖动。所以,对于直径在6mm以上的钻头必须修短横刃,并适当增大近横刃处的前角。
① 修磨要求:把横刃磨短成0﹑5-1﹑5mm,修磨后形成内刃,使内斜角为
20°-30°内刃处前角为0°-负15°。
② 修磨时钻头与砂轮的相对位置:钻头轴线在水平面内与砂轮侧面左倾约
15°夹角,在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55°下摆角。